1Co to jest BURR CARBIDE?
Karbid burr, znany również jako burr bit, burr cutter, carbide burr bit, carbide die grinder bit itp.karbidowca jest rodzajem obracającego się narzędzia do cięcia, które jest przymocowane do narzędzi pneumatycznych lub narzędzi elektrycznych i specjalnie stosowane do usuwania metalowych wątekWykorzystuje się go głównie w procesie obróbki surowej części roboczej o wysokiej wydajności.
2Komponent karbidu?
Karbid burr można podzielić na typ lutowany i typ stały. typ lutowany jest wykonany z części głowicy węglowej i części koła stalowego lutowanych razem, gdy średnica głowicy burr i koła nie jest taka sama,stosowany jest typ lutowanyTyp stały jest wykonany z stałego węglanu, gdy średnica głowicy i łopatki jest taka sama.
3W jakim celu stosuje się BURR CARBIDE?
W ostatnich latach, ze wzrostem liczby użytkowników, wprowadzono nowe technologie, które pozwalają na zwiększenie efektywności produkcji.Stał się niezbędnym narzędziem dla montażystów i naprawców..
Główne zastosowania:
♦ usunięcie żetonów.
♦ modyfikacja kształtu.
♦ wykończenie krawędzi i podłoża.
♦ wykonywanie fresowania przygotowawczego do zgrzewania.
♦ czyszczenie spawania.
♦ czyste materiały odlewowe.
♦ poprawa geometrii przedmiotu.
Główne branże:
♦ Przemysł pleśni. Do wykończenia wszelkiego rodzaju metalowych próżni pleśni, takich jak pleśni butów itp.
♦ Przemysł grawerowy: do grawerowania wszelkiego rodzaju metali i innych materiałów, takich jak przedmioty rzemieślnicze.
♦ Przemysł wytwórczy urządzeń: do czyszczenia płetwy, węzła, szwu spawalniczego odlewu, kawałka kuciego i spawania, np. fabryki odlewek, stoczni, polerowania węzłów kołowych w fabryce samochodowej,itd.
♦ Przemysł maszynowy: do obróbki przewodów, okrągłych, szczelin i kluczy wszystkich rodzajów części mechanicznych, czyszczenia rur, wykończenia powierzchni otworów wewnętrznych części maszynowych,np. fabryka maszyn, warsztaty i tak dalej.
♦ Przemysł silnikowy: do wygładzania przepływu obrotowego, np. fabryki silników samochodowych.
♦Przemysł spawalniczy, do wygładzania powierzchni spawalniczej, np. spawania nitetowego.
4- Zalety węglowodorów.
♦ Wszelkiego rodzaju metale (w tym stali wygaszonej) i materiały niemetaliczne (takie jak marmur, jade, kości, tworzywa sztuczne) o twardości poniżej HRC70 mogą być arbitralnie cięte za pomocą karburowego burra.
♦ W większości prac może zastąpić małe szlifierki z łopatą i nie powoduje zanieczyszczenia pyłem.
♦ Wysoka wydajność produkcyjna, dziesiątki razy wyższa niż wydajność obróbki ręcznej piłki i ponad dziesięć razy wyższa niż wydajność obróbki małego szlifu z łopatą.
♦ Dzięki dobrej jakości obróbki, wysokiej wykończonej powierzchni, karburowy burr może przetwarzać różne kształty jamy pleśni z wysoką precyzją.
♦ Karburowe szlifowanie ma długą żywotność, jest 10 razy trwalsze od szybkiego cięcia stali i 200 razy trwalsze od szlifowania tlenku aluminium.
♦ Karburowy burr jest łatwy w obsłudze, bezpieczny i niezawodny, może zmniejszyć intensywność pracy i poprawić środowisko pracy.
♦ Korzyści ekonomiczne po użyciu węglowodoru węglowodowego są znacznie zwiększone, a całkowite koszty przetwarzania mogą zostać zmniejszone dziesiątki razy poprzez użycie węglowodoru węglowodowego.
5. Różnorodność materiałów obrobionych z węglowodorów.
Zastosowanie |
Materiały |
||
Używane do odgrywania, frezowania procesu przygotowania, spawania powierzchni, obróbki miejscowej spawania, obróbki formowania, odlewania, obróbki warstwowej, czyszczenia. |
Stali, stali odlewanej |
Stal nietwarda, nieobrobiona cieplnie, wytrzymałość nieprzekraczająca 1200N/mm2 ((< 38HRC) |
konstrukcja stalowa, stal węglowa, stal narzędziowa, stal niestopowa, stal karburująca, stal odlewana |
Stal twarda, stal poddana obróbce cieplnej, wytrzymałość powyżej 1200N/mm2 ((> 38HRC) |
stal narzędziowa, stal hartowana, stal stopowa, stal odlewana |
||
Stal nierdzewna |
Stalo odporne na rdzew i kwasy |
stali nierdzewnej austenitycznej i ferrytycznej |
|
Pozostałe metale |
metali miękkich innych niż żelaza |
aluminiowy |
|
miedzi, miedzi czerwonej, cynku |
|||
metali twardych innych niż żelaza |
stopu aluminium, mosiądzu, miedzi, cynku |
||
mosiądz, stop tytanu/tytanu, stop duraluminu (wysoka zawartość krzemu) |
|||
materiał odporny na ciepło |
Stopy na bazie niklu i kobaltu (produkcja silników i turbin) |
||
Żelazo odlewane |
żelazo odlewane, żelazo odlewane białe |
węzłowy grafyt / żelazo elastyczne EN-GJS(GGG) |
|
żelaza żelaza żelaznego EN-GJMW(GTW), |
|||
żelazo czarne EN-GJMB(GTS) |
|||
Wykorzystywane do frezowania, formowania, przetwarzania |
Plastiki, inne materiały |
tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami (GRP/CRP), zawartość włókien ≤ 40% |
|
tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami (GRP/CRP), o zawartości włókien > 40% |
|||
Wykorzystywane do obcinania, frezowania kształtu otworu cięcia |
|
termoplastyczne |
Zalecana lista prędkości dla użycia karburowego burra. |
||||||
Zakres prędkości zaleca się dla różnych materiałów i średnic burr |
Średniki burr |
|||||
3 mm (1/8") |
6 mm (1/4") |
10 mm (3/8") |
12 mm (1/2") |
16 mm (5/8") |
||
Maksymalna prędkość robocza (rpm) |
90000 |
65000 |
55000 |
35000 |
25000 |
|
Aluminium, tworzywa sztuczne |
Zakres prędkości |
60000-80000 |
15000-60000 |
10000-50000 |
7000-30000 |
6000-20000 |
Zalecana prędkość startowa |
65000 |
40000 |
25000 |
20000 |
15000 |
|
Miedź, żelazo |
Zakres prędkości |
45000-80000 |
22500-60000 |
15000-40000 |
11000-30000 |
9000-20000 |
Zalecana prędkość startowa |
65000 |
45000 |
30000 |
25000 |
20000 |
|
Stal łagodna |
Zakres prędkości |
60000-80000 |
45000-60000 |
30000-40000 |
22500-30000 |
18000-20000 |
Zalecana prędkość startowa |
80000 |
50000 |
30000 |
25000 |
20000 |
|